在泡孔的形成过程中同时发生三个过程:
(1)由于气体过饱和而产生的新泡孔连续地形成;
(2)气体由小泡孔扩散到大泡孔中,这是由于小泡孔有更大的表面张力,从而有更大的气体压力;
(3)气体扩散到外表面。这三个过程都不理想,都是所不希望的,它们会导致生产的泡孔尺寸大小不一,对泡孔结构有重要影响,从而影响发泡制品质量。熔体温度、粘度、对气泡结构和发泡制品密度及表面质量有重要影响。而熔体温度、粘度、与受PVC原料的K值、配方的组成以及挤出过程对原料的剪切应力的影响。发泡过程中,泡内气体压力与熔体结构作用相反;如果熔体温度太低,只能形成不完全发泡结构,这是由熔体较高的粘度造成的;如果材料温度过高,会产生由于熔体粘度过低而撕裂气泡,大部分气泡气体散失,造成泡孔塌陷,气泡破裂,使成品有残缺的表面和高密度。
发泡也受下列因素的影响:
(1)发泡剂与熔体混合物的均匀性;
(2)溶解在熔体中的气体的过饱和程度;
(3)成核剂的数量,颗粒大小 pvc发泡板密度,分布和功效;
(4)发泡剂的蒸发热和气体压力;
(5)发泡剂在熔体中的溶解性;
(6)在相同温度下由于发泡剂的存在而导致熔体粘度降低。
发泡剂必须根据制品要求来确定恰当的定型时机。定型装置终止发泡,以防止泡孔塌陷,目的是在窄的温度范围内*冻结泡孔结构。定型装置和模口之间不同的距离选择 pvc发泡板材变色,以及冷却强度影响发泡制品外表层的密度和厚度,实际生产中 pvc发泡板市场调查报告,还是靠冷却定型和模口距离,冷却强度的调节来实现各种制品要求。但发泡制品的表面质量收到与模具光滑表面接触来调节,而与表皮的硬度和厚度无关。